1、 摩擦就是接触的表面在外力的作用下相对运动时的交互作用。在显微镜下观察看起来非常光滑的材料表面，可以但到明显的凸凹不平，因此如果两种材料如果接触并发生相对运动，则两种材料表面的粗糙颗粒就会相互碰撞，粗糙颗粒的消失就可以定义为磨损。2、 PEEK在所有的塑料中具有出众的滑动特性，在各种温度、压力和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE增强改性后自润滑耐磨特性更加突出。3、 PEEK及其复合材料可以加工成可以加工成高温、无油、腐蚀环境下的自润滑耐磨零件，如轴套、滑块、齿轮等产品，来替代铜、自润滑复合轴承、普通塑料制品等。4、PEEK改性材料具有较

1、 摩擦就是接触的表面在外力的作用下相对运动时的交互作用。在显微镜下观察看起来非常光滑的材料表面，可以但到明显的凸凹不平，因此如果两种材料如果接触并发生相对运动，则两种材料表面的粗糙颗粒就会相互碰撞，粗糙颗粒的消失就可以定义为磨损。2、 PEEK在所有的塑料中具有出众的滑动特性，在各种温度、压力和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE增强改性后自润滑耐磨特性更加突出。3、 PEEK及其复合材料可以加工成可以加工成高温、无油、腐蚀环境下的自润滑耐磨零件，如轴套、滑块、齿轮等产品，来替代铜、自润滑复合轴承、普通塑料制品等。4、PEEK改性材料具有较

PEEK具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。这种特性具体体现在以下四个方面：1. PEEK注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；3. 尺寸稳定性好，工程塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；4

1、PEEK具有优异的耐高低温特性 。2、 PEEK几个耐热性能指标的含义、测量方法及测量结果：玻璃化温度、熔点、热变形温度、连续使用温度、热膨胀系数、导热系数。3、 备注： 含有玻纤和碳纤的PEEK复合材料比纯的PEEK导热系数增大，但热膨胀系数变的更小。4、 PEEK及其它高性能材料的热变形温度比较柱形图5、 PEEK及其它高性能材料的长期使用温度比较柱形图PEEK及其复合材料耐热老化特性6、 PEEK及其复合材料具有非常优良的耐热老化特性，不管是纯PEEK还是玻纤、碳纤增强的PEEK经过1000小时热老化后，拉伸强度均不会明显下降。PEEK包覆的电缆线在220℃时的使用寿命在6000小时

1、 摩擦就是接触的表面在外力的作用下相对运动时的交互作用。在显微镜下观察看起来非常光滑的材料表面，可以但到明显的凸凹不平，因此如果两种材料如果接触并发生相对运动，则两种材料表面的粗糙颗粒就会相互碰撞，粗糙颗粒的消失就可以定义为磨损。2、 PEEK在所有的塑料中具有出众的滑动特性，在各种温度、压力和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE增强改性后自润滑耐磨特性更加突出。3、 PEEK及其复合材料可以加工成可以加工成高温、无油、腐蚀环境下的自润滑耐磨零件，如轴套、滑块、齿轮等产品，来替代铜、自润滑复合轴承、普通塑料制品等。4、PEEK改性材料具有较

1、 摩擦就是接触的表面在外力的作用下相对运动时的交互作用。在显微镜下观察看起来非常光滑的材料表面，可以但到明显的凸凹不平，因此如果两种材料如果接触并发生相对运动，则两种材料表面的粗糙颗粒就会相互碰撞，粗糙颗粒的消失就可以定义为磨损。2、 PEEK在所有的塑料中具有出众的滑动特性，在各种温度、压力和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是采用玻纤、碳纤、石墨、PTFE增强改性后自润滑耐磨特性更加突出。3、 PEEK及其复合材料可以加工成可以加工成高温、无油、腐蚀环境下的自润滑耐磨零件，如轴套、滑块、齿轮等产品，来替代铜、自润滑复合轴承、普通塑料制品等。4、PEEK改性材料具有较